垃圾焚烧废气（qì）处（chù）理方案（àn）

一、污（wū）染（rǎn）物成（chéng）分（fèn）及（jí）生成机制

1. 主要污染物

颗粒物：焚烧过程中产生（shēng）的烟尘，包（bāo）含飞灰（huī）及未完全燃烧的碳颗粒。

酸性气体（tǐ）：

HCl：由（yóu）垃（lā）圾中的氯元素（如PVC、橡胶）在高温下转化而来，转化率（lǜ）近100％。

SO₂：垃圾（jī）中（zhōng）的（de）硫元素氧（yǎng）化生成（chéng），转化率接（jiē）近100％。

NOx：空气中的氮在高温下氧化生成，转化率约（yuē）10％。

重金属（shǔ）：如汞、镉、铅（qiān）、砷等（děng），来源于（yú）垃圾中的电池、电（diàn）子废弃物等，部（bù）分在高（gāo）温下（xià）挥发进入烟气（qì）。

有机污染物：

二噁英（yīng）（PCDD/Fs）：由氯苯（běn）、氯酚等前（qián）驱物在低（dī）温区（qū）（250~400℃）催化合成，或高温气相反应生成。

2. 生成机制

二噁英：

前（qián）驱物合成（chéng）：不完（wán）全燃烧产生（shēng）的氯苯、氯（lǜ）酚等在飞（fēi）灰催化下合（hé）成。

高温气相反应：500~850℃下，短链氯（lǜ）代有机物通过环化（huà）、聚合生成。

从头合成：碳氢化合物与（yǔ）Cl₂在金属催化下生成。

重金属：垃圾中重金属元素在（zài）焚烧过程（chéng）中部分（fèn）挥发，随烟气排放（fàng）。

二、处理（lǐ）技术及工艺流程

1. 处理技术选择

（1） 颗粒物控（kòng）制（zhì）

布袋除（chú）尘器：去除效率≥99.87％，适用于微米级颗粒物。

静电（diàn）除尘器：适用于大颗粒物，但（dàn）效率略低。

（2） 酸性气体去除

HCl/SO₂：

半干（gàn）法：石灰浆喷雾中和，效（xiào）率≥95％。

湿法洗涤：NaOH溶液吸（xī）收，效率≥98％。

NOx：

SNCR（选择性非催化（huà）还原）：喷入（rù）氨水或尿素，效率30％~50％。

SCR（选择性催化还原）：催（cuī）化剂（如V₂O₅）作用下，效率≥90％。

（3） 重金属去（qù）除

活性炭吸附：喷射（shè）活性（xìng）炭吸（xī）附汞、镉等（děng），结合布袋（dài）除尘器捕集。

急冷（lěng）塔：快速降温（1秒内从500℃降至200℃以下）抑制二噁英再（zài）合成（chéng），同时冷（lěng）凝重金（jīn）属。

（4） 二（èr）噁英控制

高温焚烧（shāo）：炉膛（táng）温度≥850℃，烟气（qì）停留时间≥2秒，分解（jiě）前驱物。

急冷+活性炭吸附（fù）：急冷塔避免二（èr）噁英再合成，活性炭吸（xī）附残留。

催化裂解：分子裂解装置分解（jiě）二（èr）噁英，效率≥80％。

2. 推荐工艺流程

组合工艺：

SNCR + 急冷塔（tǎ） + 消石灰（huī）/活（huó）性炭喷射 + 布（bù）袋除尘 + 湿法脱酸 + SCR（可选）

流程说明：

焚烧（shāo）阶段：

控制炉膛温（wēn）度（dù）≥850℃，停留时间≥2秒，确保二噁英前驱物（wù）分解。

添（tiān）加助（zhù）燃剂（jì）（如天然气）维（wéi）持高温，CO浓度≤50ppm。

急冷塔：

烟气从500℃快速降温至200℃以下，避免二噁英再合（hé）成。

喷射消石灰浆中（zhōng）和HCl、SO₂。

活性炭喷射（shè）：

在急冷塔后喷入活性炭，吸附重金属（shǔ）及残留二噁英。

布袋（dài）除尘器：

捕集飞灰、活性炭及吸附的污染物，效率（lǜ）≥99.9％。

湿法脱酸：

NaOH溶（róng）液洗涤烟气，进一步去除（chú）HCl、SO₂，效率≥98％。

SCR脱硝（可选）：

对NOx排（pái）放（fàng）要求严格的地区，增设（shè）SCR系统（tǒng），效率≥90％。

排放（fàng）监测：

安装在线（xiàn）监（jiān）测（cè）系统（CEMS），实时监（jiān）控颗粒（lì）物、SO₂、NOx、HCl、二噁英等指标。

三、排放（fàng）标（biāo）准及合规（guī）性（xìng）

1. 国内标准（《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB18485-2014）

颗（kē）粒物：24小时均值≤20 mg/m³，1小时均值≤30 mg/m³。

SO₂：24小时均值≤80 mg/m³，1小时均值≤100 mg/m³。

NOx：24小时均值≤250 mg/m³，1小时均值≤300 mg/m³。

HCl：24小时均值≤50 mg/m³，1小时（shí）均值≤60 mg/m³。

二噁英（yīng）：24小时均值≤0.1 ngTEQ/m³。

汞及其化合物：24小（xiǎo）时均值≤0.05 mg/m³。

2. 国际对比（欧盟2010/75/EU）

二噁英：24小时（shí）均（jun1）值（zhí）≤0.1 ngTEQ/m³（与我（wǒ）国一致（zhì））。

NOx：日均（jun1）值≤200 mg/m³（严于（yú）我国标准）。

SO₂：日均值≤50 mg/m³（严于我（wǒ）国标准）。

四、案例分析及（jí）效果

1. 浙江某生（shēng）活垃圾（jī）焚烧厂

工艺：SNCR + 急冷塔 + 活性炭喷射 + 布袋除（chú）尘 + 湿法脱（tuō）酸。

效果：

二噁英排放≤0.02 ngTEQ/m³（远低（dī）于国（guó）标）。

NOx排放≤100 mg/m³（SCR系（xì）统）。

颗（kē）粒物排（pái）放≤5 mg/m³。

2. 上（shàng）海某焚烧厂

工艺：增设SCR系统，NOx排放（fàng）降至（zhì）80 mg/m³以下。

成本：年运行费用增（zēng）加约5000万（wàn）元，但满足（zú）更严格的地方标准。

五、经济性与可行（háng）性

1. 投资成本

设备投资：组合工艺（含SCR）总投资（zī）约（yuē）3亿（yì）元（yuán）（以（yǐ）750吨/日规模计（jì））。

运行成本：

活性（xìng）炭：约200元/吨垃圾（jī）。

药（yào）剂（石灰、NaOH）：约150元/吨垃圾（jī）。

电费：约80元/吨垃圾。

2. 效益（yì）分析

环境效（xiào）益：显著降（jiàng）低（dī）二噁英、重（chóng）金属排（pái）放，改（gǎi）善周边空气质量。

经济效益：通（tōng）过余热回收发电，部（bù）分抵（dǐ）消运行成本，提升项目收益率。

六、垃圾焚烧废气处理结（jié）论

垃圾焚（fén）烧废气处理需采用多技术组合工艺（yì），以高温（wēn）焚（fén）烧为基础，结合急（jí）冷、吸附、洗涤及催化还原技术，确保（bǎo）污染物达标排放。推荐工艺为（wéi）SNCR+急冷塔+活性炭喷射（shè）+布袋（dài）除尘+湿法脱酸，并根据（jù）排放标（biāo）准增设（shè）SCR系统。该方案兼顾（gù）环保与经济性，适用于新建（jiàn）及改扩建焚烧厂。