涂（tú）装（zhuāng）生产线安（ān）全隐患排查：通风（fēng）与（yǔ）静电防护要点

一、通风系（xì）统安全隐（yǐn）患（huàn）排查要点

排风（fēng）量与设计匹配性

检查：实测喷房、烘干室风速（建议喷房入口风（fēng）速≥0.45m/s，出（chū）口≥0.25m/s）

标准：排风量需满（mǎn）足工艺需求（涂料（liào）用（yòng）量×安全系数1.2-1.5）

隐患：排风不足导致VOCs积聚，爆炸风险

解决：增设变频风机或补风（fēng）装置，配置VOCs在线监测仪（yí）（量程0-1000ppm）

防爆通风设计缺（quē）陷

检查：管道静压差（建议保持-5至-10Pa负压）

标准：防爆风机需采用铝制叶轮（lún），管道法兰跨接电（diàn）阻＜0.03Ω

隐（yǐn）患：铁质叶轮摩擦火花，管道积（jī）漆引发（fā）燃（rán）爆

解决：更换防爆电机，安装泄爆片（建议爆破压力≤0.01MPa）

废气处理装置失效

检查：RTO/RCO催化床温度（建议750-850℃）

标准：废气浓度（dù）需控（kòng）制（zhì）在爆炸下限25％以下（xià）

隐患（huàn）：未燃（rán）尽（jìn）碳氢化合物进入（rù）排风管

解（jiě）决：增（zēng）设新风（fēng）稀释阀，配置（zhì）燃气报（bào）警器（量程0-100％LEL）

过滤系统维护缺（quē）失

检查：漆（qī）雾过滤棉压（yā）差（建（jiàn）议初效≤50Pa，中（zhōng）效≤150Pa）

标准：干式漆雾分离效率需≥95％

隐患：过（guò）滤饱和导致排风阻力（lì）激（jī）增

解决：安装（zhuāng）压差表并（bìng）设置报警阈值，每周巡（xún）检更换

二、静电防护（hù）安全隐患排查要点

接（jiē）地系统可靠（kào）性

检查：工件接地电阻（zǔ）（建议≤10Ω，使（shǐ）用FLUKE 1625接地电阻（zǔ）测试（shì）仪）

标准（zhǔn）：悬挂链轨道需每10米设（shè）独立接地极

隐患：静电积（jī）聚引发放（fàng）电火花

解决：采用铜编织带跨（kuà）接（jiē），定期（qī）打磨接触面氧化层

静电喷枪安全（quán）距离

检（jiǎn）查：喷枪与工件间距（建议150-250mm，使用激光测（cè）距（jù）仪）

标准：高压电缆（lǎn）需穿金（jīn）属软管屏蔽

隐患：间距过近导致尖（jiān）端放电

解决：安装红外防（fáng）撞装置，设置（zhì）喷（pēn）涂安全联（lián）锁

人员静（jìng）电防护失效（xiào）

检查：防静电服表面电阻（建议（yì）1×105-1×109Ω，使用（yòng）电阻测试（shì）仪）

标（biāo）准：防静电鞋电（diàn）阻需＜1×10^8Ω

隐患：人（rén）体静电引（yǐn）发二次点火

解决：设置入厂门（mén）禁式静电（diàn）测试仪（yí），配（pèi）置离子风（fēng）棒消除静电

环境（jìng）湿（shī）度控制异（yì）常

检查：温湿度计读数（建（jiàn）议（yì）相对（duì）湿度40％-70％RH）

标（biāo）准：冬季需配置加湿系统（精度±5％RH）

隐患：低湿度（dù）环（huán）境（jìng）静电产生量增（zēng）加5倍

解决：安装工（gōng）业超声波加湿器，设置湿度下限报警

综（zōng）合排查建议：

每年委（wěi）托第（dì）三方进行防爆电气检（jiǎn）测（执行GB 3836标准）

建立通风系统PMM（预测性（xìng）维（wéi）护）模型，通（tōng）过SCADA系（xì）统监（jiān）控关键参（cān）数（shù）

实施静电防护5S管理（接地、屏蔽、中（zhōng）和、监测、培训）

编制应急预案，配（pèi）备D类干粉灭火器（针对金属漆火灾（zāi））及正压式空气呼吸器（qì）

通过（guò）上（shàng）述系统化排查，可降低涂装线燃爆风险（xiǎn）80％以上，建议结合（hé）HAZOP分析方法每（měi）半年（nián）开展（zhǎn）专项评估（gū）。