热电粉尘综合治理方案

一、粉尘来源分（fèn）析与治（zhì）理目标

来源分析

输煤系统：煤炭开采加工（gōng）残留粉（fěn）尘、转运碰撞碎裂（liè）、储存风化、破碎加工等环（huán）节（jiē）产生（shēng）粉（fěn）尘，其中原始含尘（chén）、储存煤尘、加工煤尘（chén）占比超80％。

燃烧过程：煤（méi）炭高温燃烧（shāo）产生（shēng）飞灰（含（hán）未燃碳、矿（kuàng）物（wù）质），灰渣处理环（huán）节因输送泄漏形成二次扬尘。

设备密封（fēng）：煤粉制（zhì）备系统密封不良（liáng）导致煤粉逸（yì）散，灰（huī）场管（guǎn）理（lǐ）缺失引（yǐn）发粉煤灰飞（fēi）扬（yáng）。

治理目标

输煤系统（tǒng）室（shì）内空气（qì）含尘（chén）浓度≤10mg/m³，呼吸性粉尘（chén）≤3.5mg/m³，排放浓（nóng）度（dù）≤120mg/m³。

烟气排（pái）放达到超低标（biāo）准（粉尘≤10mg/m³），灰渣综（zōng）合利用（yòng）率≥90％。

二、源头控制技术

煤炭质（zhì）量优化（huà）

提（tí）升入厂煤洗选比（bǐ）例至80％以上，降低（dī）灰分含（hán）量。

采用低（dī）氮燃（rán）烧（shāo）技术（如循环流化床锅炉）减少粉尘生成（chéng）量。

工艺改进

煤粉制备系统（tǒng）实施全密封（fēng）改造，增设负压吸（xī）尘（chén）装置。

灰渣输送采用气力输送替代机械（xiè）输送，减（jiǎn）少泄（xiè）漏点。

三、过（guò）程（chéng）抑制技术

生物纳膜抑尘

在输（shū）煤栈桥（qiáo）、破碎（suì）机入口喷洒纳米级生物膜，吸附PM2.5颗粒，抑尘效率（lǜ）达99％。

云雾抑尘系统

转运站（zhàn）、落煤点部署高压雾化装（zhuāng）置，产生1-100μm超（chāo）细干雾，捕捉微米级粉尘。

湿（shī）式加（jiā）湿控（kòng）制

输煤系统初始段设置喷（pēn）淋装（zhuāng）置，控制煤流表（biǎo）面湿度（8％-10％），抑制后续转载扬（yáng）尘。

四、末（mò）端（duān）治理设（shè）备（bèi）选型

袋（dài）式（shì）除尘（chén）器

选型参数：处（chù）理风（fēng）量按锅炉额定蒸发量1.2倍配（pèi）置，过（guò）滤（lǜ）风速≤0.8m/min。

滤（lǜ）袋材质：PTFE覆膜（mó）滤料（liào）（耐（nài）温（wēn）180-260℃，耐腐蚀），针对重金属粉（fěn）尘增（zēng）设（shè）疏（shū）水层。

清灰（huī）系统（tǒng）：脉冲喷吹+振（zhèn）打联合清灰，压（yā）缩空气压力0.5-0.7MPa。

电袋复（fù）合除尘器

前（qián）级电场去除80％粗颗粒，后级（jí）滤袋过滤PM2.5，综合（hé）效率≥99.9％。

适用工（gōng）况：飞灰（huī）比电阻＞1×10¹⁰Ω·cm的（de）煤（méi）种（zhǒng）。

湿式电除尘器（qì）

安装在（zài）脱（tuō）硫塔（tǎ）后，去（qù）除湿烟气中的石膏雨及微细（xì）颗粒，出口（kǒu）粉（fěn）尘≤5mg/m³。

五、运（yùn）营管理体系

日常维护

制定（dìng）除（chú）尘器检修计划，每季度检（jiǎn）测滤（lǜ）袋压（yā）差、脉冲（chōng）阀动作（zuò）可靠（kào）性。

灰场实（shí）施分区管理，配备专职巡检员，每日检查灰坝渗水、管线破裂情况。

智能监控

部署CEMS在线监测（cè）系统，实（shí）时上传粉（fěn）尘（chén）浓度、流速、温（wēn）度数据至（zhì）环保平台。

输煤系（xì）统安装粉（fěn）尘浓（nóng）度传感器，联动启动喷淋/吸尘装置。

应急管理

制定突发污染事故（gù）应急（jí）预案，配备移动式除（chú）尘车（chē）、防尘网（wǎng）等应（yīng）急（jí）物资。

开展年度环保设施（shī）停运演练，确保脱硫、除尘（chén）系（xì）统故（gù）障时（shí）锅炉可降（jiàng）负荷运行。

六、政策（cè）法规符合性

排（pái）放标准

执行《火（huǒ）电厂（chǎng）大（dà）气污染物排（pái）放标（biāo）准》（GB 13223-2011）超低（dī）排放要求。

灰渣运（yùn）输使用全封闭罐（guàn）车，粉（fěn）煤灰贮存符合《一般工业固（gù）体废物（wù）贮存、处置场（chǎng）污染控制标准》。

技术（shù）路（lù）线选（xuǎn）择

新建项目优先采用60万千瓦级超超临界（jiè）机组（zǔ），供电（diàn）煤耗≤300gce/kWh。

现有机组实施电除尘器改布袋（dài）/电（diàn）袋复合除（chú）尘器改造，淘（táo）汰30万千（qiān）瓦以下（xià）亚临界（jiè）机组。

七、案例成效

某（mǒu）600MW机组：采用电袋复合除尘+湿式（shì）电（diàn）除尘后，粉尘排放浓度由85mg/m³降（jiàng）至3.2mg/m³，年减排粉尘1.2万吨。

灰渣综合利用：将粉煤灰用于生（shēng）产加（jiā）气混（hún）凝（níng）土砌块，替代水泥用（yòng）量30％，实现循环经济效益。

八、投（tóu）资与效益分析

初投资（zī）：袋式除尘器系统约150元（yuán）/kW，电袋复合（hé）除尘器（qì）约（yuē）200元/kW。

运（yùn）行（háng）成本（běn）：袋式除尘器电耗0.15kWh/m³，滤袋更换（huàn）周（zhōu）期3-5年。

环保效益（yì）：满足超（chāo）低排放可减免环保税，碳配额交易收益（yì）增加约（yuē）5元/MWh。

热电粉尘（chén）综合治（zhì）理方案通过源头减量、过（guò）程控制、末端高效治（zhì）理结合智能（néng）化运营，构（gòu）建全链条（tiáo）粉尘防（fáng）控体系（xì），确（què）保达（dá）标排（pái）放同时实现资源（yuán）化利用，符合国家碳（tàn）中和目标及环保政策导向。